Bambu Lab X2D: Der neue Preis-Leistungs-König mit Dual-Düse?

Das asymmetrische Dual-Düsen-System

Das absolute Kernmerkmal des X2D ist der Druckkopf mit zwei Düsen, der extrem schnelle Wechselzeiten von etwa 6 Sekunden ermöglicht. Anstatt den kompletten Bauraum beim Farb- oder Materialwechsel mit Abfall („Poop“) zu füllen, kann hier nahtlos gewechselt werden. Der Düsenwechsel erfolgt rein mechanisch: Der Druckkopf fährt gegen einen seitlichen Stift, der ein internes Zahnradgetriebe auslöst und die entsprechende Düse absenkt oder anhebt. Ein kleiner Wischer blockiert dabei das inaktive Hotend, um „Oozing“ (Auslaufen) zu verhindern.

Dieser günstige Preis wird jedoch durch einen besonderen Kompromiss im Aufbau erreicht. Die beiden Extruder arbeiten asymmetrisch:

• Linke Hauptdüse: Wird von einem Direct-Drive-Extruder mit einem modernen PMSM-Servosystem angetrieben, was für maximale Druckqualität und genaue Daten zur Verstopfungserkennung sorgt.
• Rechte Hilfsdüse: Wird durch einen externen Bowden-Extruder versorgt, der an der Rückseite des Druckers angebracht ist.

Diese Bowden-Lösung spart Gewicht im Druckkopf und komplexe Elektronik, hat aber auch Nachteile. Der lange Filamentweg erfordert deutlich höhere Rückzugswerte (Retracts) und limitiert die Druckgeschwindigkeiten und Beschleunigungen der rechten Düse enorm. In der Praxis bedeutet dies, dass Drucke auf der rechten Düse bis zu 25 % länger dauern können und anfälliger für „Stringing“ (Fädenziehen) sind. Die Hilfsdüse sollte daher primär für das Drucken von Stützstrukturen oder für unkritische Multicolor-Elemente genutzt werden.

Gehäuse, Bauraum und Heizung

Äußerlich teilt der X2D sein Chassis mit dunklem Kunststoff, Glastür und Glasdeckel größtenteils mit der P2-Serie, ergänzt durch kleine Sichtfenster an den Seiten. Zu den wichtigsten technischen Spezifikationen gehören:

1. Bauraum: 256 x 256 x 260 mm. Aufgrund der Bauweise verliert die rechte Hilfsdüse auf der linken Seite des Druckbetts allerdings etwa 20 mm an nutzbarer Druckbreite.
2. Aktive Bauraumheizung: Eine große Aufwertung gegenüber günstigeren Modellen ist die integrierte Kammerheizung, die den Bauraum innerhalb von 10 bis 20 Minuten auf bis zu 65 °C erhitzt. Die Wärme wird durch ein spezielles Luftverteilungssystem gleichmäßig im Bauraum gehalten, was essenziell für technische Filamente wie ABS, ASA oder PC ist.
3. Temperaturgrenzen: Das Druckbett erreicht maximal 120 °C, während beide Hotends auf bis zu 300 °C aufgeheizt werden können. Die Beschränkung auf 300 °C dient vermutlich der Abgrenzung zum teureren H2D, der bis zu 350 °C erreicht.

Druckqualität, Präzision und Sensorik

Der X2D nutzt eine CoreXY-Kinematik mit hohlen Stahlstangen anstelle der alten Carbonstäbe. Bambu Lab verbaut zudem 1.5GT Präzisionsriemen, was sich durch eine hervorragende Oberflächenqualität mit kaum sichtbaren vertikalen Artefakten bemerkbar macht.

Die Maschine ist mit 31 Sensoren ausgestattet, die den Filamentpfad, die Temperaturen und die allgemeine Sicherheit überwachen. Zur Grundausstattung gehört eine vollautomatische Kalibrierung, die Vibrationen, das automatische Bed-Leveling und sogar den exakten X/Y-Versatz der beiden Düsen zueinander mithilfe eines Sensors im Druckbett völlig selbstständig ausrichtet. Wer noch höhere Präzision für passgenaue technische Teile benötigt, kann die separat erhältliche Vision Encoder Plate nutzen, um mechanische Maßabweichungen im gesamten Druckbereich automatisch auf ein Minimum zu reduzieren.

Eine verbaute Full-HD 1080p-Kamera mit Sichtschutzklappe liefert flüssige Bilder für die Überwachung, dient der Erstellung von Zeitrafferaufnahmen und fungiert als KI-Wächter zur Erkennung von Spaghetti-Fehldrucken oder Filament-Klumpen („Blobs“).

Ökosystem, Zubehör und Filterung

Im Bereich der Sicherheit verbaut Bambu Lab beim X2D standardmäßig ein dreistufiges Filtersystem (Vorfilter, HEPA H12 und Aktivkohle), welches sowohl im Umluft- als auch im Abluftbetrieb für kühlende PLA-Drucke genutzt werden kann. Das System hat eine UL 2904-Zertifizierung erhalten. In der Praxis berichten Tester jedoch, dass bei stark riechenden Materialien wie ASA oder ABS aufgrund nicht vollständig abgedichteter Gehäusespalten leichte Gerüche austreten können.

Der X2D fügt sich nahtlos in das Bambu-Ökosystem ein und bietet spannende Erweiterungsmöglichkeiten:

• Filament Track Switch: Da ein Standard-AMS nur einen Ausgang hat, müssten beide Hotends ansonsten manuell oder mit verschiedenen Trockenboxen gespeist werden. Dieser kleine „Weichen“-Kasten löst das Problem, indem er ermöglicht, dass das AMS automatisch Filament zu beiden Düsen leitet, ohne Schläuche umstecken zu müssen.
• TPU Assist Module: Für Anwender, die sehr weiches und flexibles TPU über den linken Direkt-Extruder drucken möchten (während z.B. PLA als Stützmaterial über den rechten Bowden-Extruder läuft), gibt es diesen zusätzlichen Filamentpuffer, der Zug und Verstopfungen bei extrem weicher Materialien eliminiert.

Fazit und Schwachstellen

Neben dem Kompromiss des rechten Bowden-Extruders traten in Tests vereinzelte Herausforderungen auf. So berichteten erste Tester über Probleme mit der ersten Schicht auf der mitgelieferten texturierten PEI-Platte sowie schlechte Haftung bei anspruchsvollem Nylon. Hier empfiehlt sich die Nutzung von Klebemitteln, die schon jetzt bei vielen im Einsatz sind, oder Dritthersteller-Druckplatten wie der „Printplate Extreme“. Zudem gab es vereinzelt Ladeprobleme beim AMS 2 Pro.

Trotz dieser kleinen Kritikpunkte ist das Fazit ausgesprochen positiv. Der Bambu Lab X2D bietet für seinen Preis enorm viel Gegenwert. Allein der Aufpreis von unter 200 Euro im Vergleich zum P2S bringt eine integrierte Heizung, verbesserte Riemen, Filterung und ein vollwertiges Dual-Düsen-System mit sich. Wenn man nicht zwingend den größeren Bauraum und die 350°C Dual-Direct-Drive-Fähigkeiten der teureren H-Serie benötigt, ist der X2D aktuell der „Sweet Spot“ für anspruchsvolle Heim- und semi-professionelle Anwender.

Titel- und Artikelbilder mit Hilfe von KI erstellt.